KLEINER GmbH Stanztechnik ist einer der wenigen Stanzteilhersteller in Deutschland, der Busbars bis zu 5 mm Materialdicke fertigt — mit komplexen Biegegeometrien, anspruchsvollen Isolationsvorgaben und einbaufertiger Baugruppen-Assemblierung.
Busbars ersetzen Kabel überall dort, wo hohe Ströme, enge Bauräume und definierte Geometrien gefragt sind: E-Mobilität, Photovoltaik, Bahntechnik, Schaltanlagen, Leistungselektronik. KLEINER fertigt gestanzte Stromschienen aus Kupfer und Aluminium — komplex gebogen, isoliert und vollständig assembliert.
Als einer von wenigen Stanzteilherstellern in Deutschland fertigt KLEINER Busbars bis 5 mm Dicke. Dickbleche erfordern besondere Werkzeugauslegung, engste Biegeradien und präzise Hochstromkontaktflächen — KLEINER beherrscht diesen Prozess in Serie.
KLEINER stoppt nicht beim Stanzteil. Busbars werden vollautomatisch mit Isolationsclips bestückt, folienlaminiert, widerstandsverschweißt und mit HV- sowie Teilentladungs-Prüfung (TE) abgenommen — als fertige, einbaufertige Baugruppe.
Hochautomatisierte Fertigungslösungen auf Bihler-Systemen ermöglichen durchgängige Prozessketten für Busbars — von der Bandmaterial-Zufuhr über Stanzen und Biegen bis zur Assemblierung. Werkzeugbau und Produktion kommen aus einer Hand.
Leitfähigkeit, Gewicht, Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit — KLEINER berät und fertigt mit dem optimalen Werkstoff für Ihre Busbar-Anwendung. Alle Oberflächen auf Anfrage, Standardausführung versilbert.
KLEINER beherrscht alle relevanten Isolierverfahren für Hochstrom-Busbars — auch für komplexe Geometrien mit mehreren Bauteilen und engen Toleranzen.
Die in PVC-Tauchpaste aufgelösten Moleküle lagern sich an der heißen Oberfläche der Busbar an und bilden eine gleichmäßige, umlaufende Isolationsschicht.
Elektrostatische Auftragung des Epoxidpulvers im Gestell, anschließend thermisches Aushärten. UL-zugelassen für elektrische Isolation.
Folie mit integrierter Wärmeleitung zur Kühlplatte, Stackmontage zur Kondensatoranbindung. Halbautomatische Assemblierung mit elektrischer Abnahme.
Von der Hochvolt-Architektur moderner Elektrofahrzeuge bis zur Energiespeicherung — KLEINER liefert Busbar-Lösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Busbar für das erste Serienfahrzeug mit 800-Volt-Batteriespannung. Ermöglicht kürzere Ladezeiten und gleiche Leistung bei doppelter Spannung — damit dünnere, leichtere Kabel.
Sichere Stromübertragung von 420 A beim Laden von EV-Batterien. Schirmblech aus Edelstahl (selektiv verzinnt) zur Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV).
Power Distribution Units für Elektrofahrzeuge. Wasserdichtes, vibrationsfestes Kunststoffgehäuse mit HVIL-Verriegelung. Sicherungen einfach austauschbar ohne Gehäuseöffnung.
Busbar + / Busbar − mit Isolation und Widerstandsschweißungen als kompakter Energiespeicher. Einfacher, zuverlässiger Aufbau für den harten Dauereinsatz in der Intralogistik.
Baugruppe zur Aufnahme des Zwischenkreiskondensators. Folienisolation mit Wärmeleitung zur Kühlplatte, Stacks zur Kondensatoranbindung. Assemblierung + HV/TE-Prüfung.
Stecker für Klimaanlagen, Heizsysteme und DC/DC-Wandler. Hervorragende EMV-Abschirmung, verfügbar in gerader und gewinkelter Bauform. Wirtschaftlich bei höheren Stückzahlen.
Klärung Werkstoff, Geometrie, Stückzahl, Isolierung und elektrische Anforderungen
3D-Konstruktion, Werkzeugauslegung, Biege- und Stanzsimulation im Werkzeugbau
Erstmuster, Erstmusterprüfbericht, Einpress-/Biegekraftmessung, Freigabe
Stanzen, Biegen, Oberflächenveredlung, Isolierung — vollautomatisch auf Bihler-Anlagen
Isolationsclips, Folienlaminierung, Schweißen, HV-Prüfung, TE-Prüfung, Lieferung
Jede Busbar-Baugruppe wird auf Spannungsfestigkeit geprüft. Die HV-Prüfung stellt sicher, dass die Isolation auch unter Betriebsbedingungen keine Durchschläge oder Leckströme zeigt.
Teilentladungsmessungen detektieren selbst kleinste Isolationsfehler, die unter Hochspannung zu Langzeitschäden führen können — unverzichtbar für sicherheitsrelevante HV-Baugruppen.
Hochstromkontaktflächen (Passflächen) werden auf Ebenheit und Maßhaltigkeit geprüft. Präzise Verbindungsstellen sind Voraussetzung für niedrige Übergangswiderstände.
KLEINER ist nach IATF 16949 für die Automobilindustrie zertifiziert und TISAX-assessiert. Alle Prozesse — von der Lieferkette bis zur IT-Sicherheit — erfüllen die Anforderungen der globalen OEMs.
Sprechen Sie jetzt mit unseren Stanztechnik-Experten über Geometrie, Werkstoff, Isolierung und Stückzahl. Wir begleiten Sie von der Erstmusterung bis zur einbaufertigen Baugruppe.